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軸流泵只是抽水作業(yè)中重要的一員，不過其他配件的質(zhì)量高低也決定了泵沖次的高低，今天我們將為您講解的是泵閥的壽命直接影響到整個泵沖次的提高的原因，有興趣的朋友可以繼續(xù)往下看：

1、無調(diào)相運行要求的泵站，檢修排水泵可按4～6、h、排除單泵流道積水和上、下游閘門漏水量之和確定。

通過建立的計算方法編程，輸入不同的工況參數(shù)，計算得出的不同工作壓力下的沖擊力作為有限元分析的邊界條件，工作壓力p/MPa閥盤沖擊力F/101.2閥箱受力分析當(dāng)閥箱處于閥座開啟工況時，在閥箱的內(nèi)部表面，凡是接觸到壓力液的地方，均承受均勻工作壓力，不考慮因外部封閉管線對閥箱內(nèi)部受力造成的影響；當(dāng)閥箱處于閥座關(guān)閉工況時，假設(shè)排出管內(nèi)壓力為0，閥座上承受均勻沖擊載荷，其余部分承受工作壓力。閥箱的應(yīng)力分布計算，有限元模型的建立運用美國ANSYS有限元分析軟件計算。

2、采用葉輪脫水方式作調(diào)相運行的泵站，按一臺機組檢修，其余機組按調(diào)相的排水要求確定。

采用實體建模技術(shù)，對閥箱實際結(jié)構(gòu)圖，除螺紋部分外未進行任何簡化，所有結(jié)構(gòu)圓角、倒角完全按照工程圖要求完成建立有限元計算模型。對模型進行網(wǎng)格劃分，并且對結(jié)構(gòu)圓角、倒角考慮了網(wǎng)格細(xì)化，盡量避免了建立模型造成的誤差。實際建模過程中，建立了全剖模型，為了檢驗全剖模型計算結(jié)果的正確性，建立了整體模型，并將計算結(jié)果進行對比。邊界條件和施加壓力在計算過程中，對于全剖模型，在剖分面上施加約束U或者實體約束；對兩模型均在閥箱底部施加全約束，限制閥箱移動，并根據(jù)不同的工況，在閥箱承壓的內(nèi)部腔面上施加相應(yīng)的均布壓力。

3、滲漏排水自成系統(tǒng)時，可按15～20、min、排除集水井積水確定，并設(shè)1、臺備用泵。

但沖次提高，不但使泵內(nèi)往復(fù)運動部件磨損加快，更重要的是，由于沖擊和磨損的加劇，泵閥的壽命急劇下降，因此，泵閥的壽命直接影響到整個泵沖次的提高。為分析泵閥的損壞機理，驗證閥箱設(shè)計的合理性和為產(chǎn)品的使用工況提供科學(xué)的依據(jù)，利用AN-SYS軟件對SL3HB注粘土膠泵閥箱進行有限元分析，可以起到模擬試驗臺的作用，省時省費用，也符合現(xiàn)代虛擬產(chǎn)品設(shè)計的潮流。

泵沖次的提高，決定了抽水效率的高低，總的來說泵抽水效率的高低是綜合評定的。更多信息歡迎訪問我們的網(wǎng)站http:///